PP kootud kottide tootmisel kasutatakse tavaliselt peamise toorainena polüpropüleeni (PP) graanuleid. Esiteks juhitakse graanulid ekstruuderisse, kuumutatakse ja sulatatakse; sula pressitakse läbi matriitsi, et moodustada kile, mis seejärel lõigatakse ühtlase laiusega lamedateks lintideks. Need lindid läbivad kuumvenitamis- ja orienteerimisprotsessi, et joondada nende molekulaarahelaid korrapärasemalt, suurendades seeläbi tõmbetugevust ja sitkust. Pärast venitamist, jahutamist ja kerimist on lindid järgneva kudumisetapi tooraineks.
Seejärel suunatakse haavatud polüpropüleenlindid kudumiseks ringikujulisse kangastelje. Masin põimib lõime- ja koelintid, et luua torukujuline kootud kangas, millel on spetsiifilised tiheduse ja tugevuse omadused. Pärast koomist lõigatakse kangas vastavalt toote spetsifikatsioonidele ja seda võidakse täiendavalt töödelda-, näiteks lamineerida, trükkida või lisada vooderdusi-, et parandada niiskus- ja veekindlust või täita toote märgistamise nõudeid.
Lõpuks siseneb lõigatud kangas koti{0}}valmistamisetappi, kus tehakse selliseid toiminguid nagu palistamine, põhjaõmblus ja pealmine õmblemine, et valmistada nõutavate mõõtmetega PP kootud kott. Valmis kotte kontrollitakse, mis hõlmab välimust, mõõtmeid, kandevõimet-ja õmbluste kvaliteeti, et tagada vastavus asjakohastele standarditele. Ülevaatuse läbimisel kotid pakendatud ja lattu, valmis transpordiks ja müügiks. Kogu tootmisprotsessi iseloomustab kõrge automatiseerituse tase ja pidev töö, mille tulemuseks on kõrge efektiivsus ja ühtlane tootekvaliteet.
